専門的な工具再研磨は工具性能を回復するだけでなく、生産コストを大幅に削減します
再研磨コストは新工具の40％～60％で、工具調達費用を大幅に削減
標準再研磨期間：3～7日、緊急注文は24～48時間で完了
再研磨後の工具は新工具の90％以上の性能を達成、品質保証付き
工具寿命を延ばし、資源の無駄を減らし、グリーン製造を実践
標準化された5段階の再研磨プロセスで、すべての工具が最適な性能を取り戻します
精密測定器で工具を総合的に検査し、摩耗度合い、幾何精度、修復可能性を評価、カスタマイズされた再研磨計画を策定します。
標準的な洗浄技術で工具表面の油汚れ、切りくず、不純物を完全に除去し、後続の再研磨工程に備えます。
高級CNC研削盤とダイヤモンドホイールを使用し、元の設計パラメータに従って精密再研磨を行い、工具の幾何精度を回復します。
再研磨後の刃先を精密処理・研磨し、刃先の鋭さRa≤0.2μmを確保、切削性能と工具寿命を向上させます。
再研磨完了後、全寸法検査を実施。合格品は防錆処理を施し、専門的な梱包を行います。
異なる工具タイプと摩耗状態に応じたカスタマイズされた再研磨ソリューション
軽度摩耗工具向け
刃先が軽度に摩耗したPCD/PCBN工具に対し、元の幾何角度と鋭さを回復し、切削性能を保証します。
多刃・特殊角度工具向け
複雑な幾何形状、多刃、特殊角度を持つPCD/PCBN工具を精密再研磨し、複雑な輪郭を回復します。
激しい摩耗・損傷工具向け
激しく摩耗・欠損した工具に対し、チップ交換と全体的な修復を行い、機能を回復します。
世界トップクラスの再研磨・検査設備を使用し、再研磨品質と精度を確保
高級CNC研削設備、ダイヤモンドホイール搭載。PCD/PCBN工具の精密再研磨を実現。
高精度検査設備。再研磨前後の工具寸法・幾何精度を総合的に測定。
高倍率万能工具顕微鏡。刃先品質、摩耗状態の精密検査・分析に使用。
厳格な再研磨品質管理と検査基準により、すべての再研磨工具が最高水準を満たすことを保証
再研磨後の寸法精度は±0.01mm以内に管理
刃先粗さRa≤0.2μm、鋭い切削を確保
専門チームと設備により、お客様に効率的な再研磨サービスを提供
1. 専門技術チーム：18年以上の工具再研磨経験を持つ技術チームが、多様なPCD/PCBN工具の再研磨工程に精通。
2. 先進の再研磨設備：世界トップクラスの再研磨・検査設備を導入し、再研磨精度と品質安定性を確保。
3. 厳格な品質管理：受入から納品までの全工程品質管理体制を構築し、すべての再研磨工具が基準を満たすことを保証。
4. 迅速な対応サービス：標準再研磨期間3～7日、緊急注文は優先対応でお客様のダウンタイムを最小限に。
5. コスト最適化ソリューション：工具摩耗状態に応じた最適な再研磨計画を提供し、お客様の工具使用コスト削減を支援。
