PCD工具

多結晶ダイヤモンド工具、非鉄金属・非金属材料の精密加工に最適

PCDチップ

アルミ合金、銅合金などの非鉄金属の精密旋削加工用。

適用材料アルミ合金、銅合金
加工精度±0.05mm
使用寿命超硬合金の50-100倍

PCDバイト

非鉄金属・非金属材料の精密旋削加工用。

適用材料アルミ合金、複合材料
加工精度±0.02mm
表面粗さRa0.1-0.4μm

PCD穴加工・リーマ工具

高ケイ素アルミ合金など難削材の精密穴加工用。

適用材料高ケイ素アルミ
穴径範囲Φ2-20mm
深さ径比≤5:1

PCD工具技術パラメータ

詳細な技術仕様と性能指標

パラメータ説明
ダイヤモンド粒度2-50μm加工要求に応じて選択可能
硬度8000-9000 HV超硬工具よりはるかに高い
耐摩耗性超硬合金の50-100倍工具寿命が大幅に向上
熱伝導率500-700 W/m·K良好な放熱性
使用温度≤700℃高温で安定した性能
加工表面粗さRa0.1-0.4μm優れた表面品質が得られる

PCBN工具

立方晶窒化ホウ素工具、焼入れ鋼・鋳鉄などの難削材加工に最適

PCBN溝加工工具

焼入れ鋼、鋳鉄などの難削材の精密溝加工用。

適用材料焼入れ鋼、鋳鉄
硬度範囲45-65 HRC
耐熱性最大1400℃

PCBNチップ

難削材、焼入れ鋼、鋳鉄の精密旋削加工用。

適用材料高温合金、硬質合金
切削速度100-300 m/min
送り量0.05-0.3 mm/刃

PCBN穴加工・リーマ工具

高硬度材料の精密穴加工・リーマ加工用。

適用材料焼入れ鋼、鋳鉄
穴径範囲Φ10-100mm
加工精度IT6-IT7

PCBN工具技術パラメータ

詳細な技術仕様と性能指標

パラメータ説明
CBN含有量50-95%加工要求に応じて選択可能
硬度3000-5000 HVダイヤモンドに次ぐ硬度
耐熱性1400℃高温下でも高硬度を維持
耐摩耗性超硬合金の30-50倍難削材加工に適する
熱伝導率100-130 W/m·K良好な放熱性
化学的安定性優良鉄族元素と反応しない

カスタム工具

お客様の特定ニーズに合わせた専用工具ソリューション

非標準工具

お客様の図面・技術要求に基づき、特殊形状・サイズの工具を製作。

カスタム範囲形状、寸法、材料
納期10-20日
最小ロット図面による

フライスアーバ

複雑形状・高精度フライス加工用のアーバ。

機能組合せフライス加工
加工効率30-50%向上
適応工作機械マシニングセンタ、旋削複合機

特殊コーティング工具

加工材料に応じた特殊コーティングを施した工具。

コーティング種類TiN, TiCN, TiAlNなど
コーティング厚2-5μm
使用寿命3-5倍向上

カスタム手順

ご要望から納品までの完全なサービスフロー

ヒアリング

お客様の加工ニーズ・技術要件を詳細に把握

設計

工具形状設計、材料・コーティング選定

サンプル製作

サンプル製作、テスト検証

量産

サンプル承認後、量産・納品

材料選定ガイド

加工材料に応じた最適な工具材料・タイプの選定

材料選定対照表

加工材料別の推奨工具タイプとパラメータ

加工材料カテゴリ具体例推奨工具タイプ推奨工具材料切削速度範囲送り量範囲
非鉄金属アルミ合金、銅合金、マグネシウム合金PCDフライス、バイトPCD300-800 m/min0.1-0.4 mm/刃
鋳鉄ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄PCBNバイト、フライスPCBN100-300 m/min0.1-0.3 mm/刃
焼入れ鋼45-65HRC焼入れ鋼PCBNバイト、フライスPCBN(高CBN含有)80-200 m/min0.05-0.2 mm/刃
高温合金インコネル、チタン合金PCBN工具PCBN50-120 m/min0.05-0.15 mm/刃
複合材料炭素繊維、ガラス繊維PCDフライス、ドリルPCD(微粒)200-500 m/min0.05-0.2 mm/刃
粉末冶金鉄系、銅系粉末冶金PCBN工具PCBN60-150 m/min0.08-0.2 mm/刃

工具選定ガイドライン

加工条件に応じた適切な工具選定

硬度マッチング

工具硬度は被削材硬度の2-3倍以上。PCDは非鉄金属、PCBNは焼入れ鋼・鋳鉄に適用。

耐熱性

高温加工にはPCBN。PCDの使用温度は700℃以下。

化学的安定性

工具と被削材の反応を回避。PCBNは鉄族元素と反応せず、鋼材加工に適す。

経済性

工具コスト、加工効率、寿命を総合的に判断。長期加工にはPCD/PCBN推奨。

切削パラメータ選定ガイド

工具材料別の推奨切削パラメータ

工具材料適用材料硬度推奨切削速度推奨送り量切り込み深さ冷却方式
PCD工具非鉄金属 < 300HB300-1000 m/min0.05-0.4 mm/刃0.1-3 mm乾式または微量潤滑
PCBN工具45-65 HRC80-300 m/min0.05-0.3 mm/刃0.1-2 mmクーラント推奨

工具摩耗と寿命管理

工具摩耗の判断と寿命予測

PCD工具の再研磨時期は?

以下の場合、再研磨が必要:

  • 逃げ面摩耗幅VBが0.2mm超
  • 切削力が著しく増大、消費電力20%以上増加
  • 加工面粗さRaが工程要求値を超える
  • 顕著なチッピング・クラック発生
  • 加工寸法精度が公差外となる

PCBN工具の寿命に影響する要因は?

主な要因:

  • 被削材硬度:高いほど摩耗促進
  • CBN含有量:高いほど耐摩耗性向上
  • 切削パラメータ:過大な速度・送り・切込みは寿命短縮
  • 冷却条件:適切な冷却で寿命延長
  • 機械剛性:振動・衝撃は摩耗促進
  • 工具形状:適切な刃先処理で寿命向上

超硬工具の寿命を延ばすには?

方法:

  • 被削材に適合した工具材料・グレード選択
  • 切削パラメータ最適化(過大・過小回避)
  • 適切なクーラント・冷却方式の使用
  • 機械剛性確保、振動低減
  • 定期的な摩耗確認、再研磨
  • 適切な工具角度・刃先処理
  • 被削材の安定化(硬質介在物回避)
専門サービス

選定にお困りですか?

技術専門家チームがいつでもプロフェッショナルな工具選定アドバイスをご提供します

迅速な対応

24時間以内に専門的な選定提案

無料テスト

工具サンプルの無償テスト提供

専門コンサル

25年以上の経験を持つ技術専門家

オンサイト支援

技術者が訪問し工程最適化を指導

技術専門家

王 氏

技術ディレクター

工具業界歴25年

専門分野
PCD工具設計PCBN工具応用工程最適化
+86 13998631489
wangyuansheng73@163.com

お約束:無料で工具選定相談と工程最適化アドバイスを提供します

応用分野

当社の工具は様々な産業分野で広く使用されています

自動車製造

エンジン部品、変速機、ブレーキシステムなど

航空宇宙

航空機エンジン、着陸装置、構造部品

精密機械

金型、精密部品、医療機器

電子電機

半導体、コネクタ、ヒートシンク

よくある質問

工具選定・使用・メンテナンスに関するよくある質問

適切なPCD粒度の選び方は?

PCD粒度は加工材料と表面品質要求に依存。粗粒(10-50μm)は粗加工・断続切削に適し耐摩耗性が高い。微粒(2-10μm)は仕上げ加工に適し良好な表面品質を得られる。

PCBN工具はどのような材料に適していますか?

PCBN工具は主に硬度45HRC以上の焼入れ鋼、鋳鉄、高温合金、硬質合金などの難削材加工に適しています。

カスタム工具の納期は?

納期は工具の複雑さ・数量によります。単純な非標準工具は通常10-20日、複雑な複合工具は15-30日。緊急の場合は優先対応可能。

工具寿命を延ばすには?

適切な切削パラメータ選択、適切なクーラント使用、定期的な摩耗確認と再研磨、機械精度・剛性の維持が重要です。